為了防止皮帶輸送機(jī)的皮帶逆轉(zhuǎn)、飛車和斷帶，國(guó)內(nèi)外一些科技人員進(jìn)行一系列的有意嘗試與研究，提出了一些解決辦法：

1、帶下安裝阻尼板

        皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)皮帶被拉緊，皮帶基本上是一條直線，下垂量很小，而斷帶后，由于拖輥間距的存在，即使是高強(qiáng)度鋼絲繩芯皮帶也有很大的下垂量，基于這一特點(diǎn)，采用在皮帶下面一定距離處安裝阻尼板，斷帶時(shí)，由于皮帶的自重作用及初始速度使得皮帶迅速松馳，并且與阻尼板接觸，當(dāng)阻尼板與皮帶之間的摩擦力足夠大時(shí)，可以進(jìn)行有效地阻止皮帶下滑，這就是阻尼板接觸，當(dāng)阻尼板與皮帶之間的摩擦力足夠大時(shí)，可以非常有效地阻止皮帶下滑，這就是阻尼板的工作的原理，如圖1，阻尼板的防滑能力與阻尼板與膠帶之間的摩擦系數(shù)有關(guān)，與阻尼板的幾何長(zhǎng)度、阻尼板與皮帶間的距離以及皮帶的傾角等因至少有關(guān)。

2、單向托輥摩擦制動(dòng)

        此種制動(dòng)，主要是利用托輥反逆向原理，如圖2，當(dāng)具有一定傾角的帶式輸送機(jī)的正常工作時(shí)，托輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶與托輥間為滾筒摩擦，摩擦阻力很小，而當(dāng)皮帶斷裂下滑時(shí)，由于托輥是單向的，所以托輥反向無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶與托輥間為滑動(dòng)摩擦，摩擦阻力增大，通過(guò)滑動(dòng)摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。

3、自適應(yīng)摩擦棘輪式斷帶保護(hù)器

        摩擦棘輪式皮帶輸送機(jī)斷帶保護(hù)逆止器是利用棘輪機(jī)構(gòu)的反向制動(dòng)原理實(shí)現(xiàn)斷帶保護(hù) ，實(shí)際工作時(shí)逆止器成對(duì)布置的輸送帶兩，其一側(cè)的結(jié)構(gòu)如圖3，由結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱的上下兩個(gè)組成部分，主要零件有支架、彈簧、加緊桿 、摩擦式扇形棘爪、偏心凸輪、支撐軸和夾緊輪。皮帶輸送機(jī)在正常工作時(shí)，輸送帶沿斜面向上運(yùn)動(dòng)，在摩擦力的作用下輸送帶的驅(qū)動(dòng)夾緊輪正向轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊輪相對(duì)于輸送帶作純滾動(dòng)。由于支承軸與夾緊桿之間裝有滾動(dòng)軸承，工作阻力小。


 

         當(dāng)現(xiàn)出異?，F(xiàn)象輸送帶斷裂時(shí)，輸送帶及物料在重力作用下將沿斜面向下滑動(dòng)，在摩擦力的作用下輸送帶要驅(qū)動(dòng)夾輪反轉(zhuǎn)動(dòng)。由于摩擦式扇形棘爪的升角小于金屬之間的摩擦角，棘爪使夾緊輪反向自鎖，不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊桿與夾緊輪成為剛性連接。輸送帶沿斜面向下滑動(dòng)的摩擦力使上夾緊桿與夾緊輪一起順時(shí)針擺動(dòng)，使下夾緊桿與夾緊輪一起逆時(shí)擺動(dòng)，下滑力越大夾緊力也越大。由于夾緊制動(dòng)動(dòng)作是隨著輸送帶下滑動(dòng)作自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，夾緊力的大小隨著輸送帶下滑動(dòng)作自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，夾緊輪的大小隨著皮帶下滑力的大小而自動(dòng)適應(yīng)，無(wú)需其他控制就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷帶保護(hù)，從而防止了輸送帶和物料下滑堆積與巷道，避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。


4、GBZ型滾動(dòng)下落皮帶抓捕器

   抓捕裝置主要結(jié)構(gòu)如圖4，當(dāng)皮帶正常運(yùn)行時(shí)，抓捕輥高高舉起，它們不與皮帶接觸，不影響物料的輸送，只有特制的托輥位于皮帶下面隨著皮帶前進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)皮帶倒轉(zhuǎn)或斷帶后皮帶下滑時(shí)，特制托輥則跟著反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)托輥軸一起倒轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)的軸則帶動(dòng)一個(gè)螺旋副運(yùn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到我們控制的倒轉(zhuǎn)長(zhǎng)度時(shí)，則可推動(dòng)抓捕的固定卡抓，使抓捕輥沿內(nèi)裝齒條的直槽快速旋轉(zhuǎn)下落，繼而滑入斜槽，并且在倒轉(zhuǎn)皮帶的帶動(dòng)下繼續(xù)沿斜面運(yùn)動(dòng)，因而把皮帶緊緊的卡住在抓捕輥和基砧之間，由于抓捕輥旋轉(zhuǎn)下落，可以把皮帶上的煤屑清除掉，使抓捕的更加可靠。

5、雙向抓捕器

        抓捕器由左右兩個(gè)抓捕臂、兩個(gè)單向抓捕輥和其對(duì)應(yīng)的帶下單向托輥組成，工作狀態(tài)如圖5所示。左側(cè)單向抓捕輥允許轉(zhuǎn)向與皮帶運(yùn)行方向相反，右側(cè)抓捕輥允許轉(zhuǎn)動(dòng)方向與皮帶運(yùn)行方向相同，皮帶正常工作時(shí)，左側(cè)的抓捕輥由電磁鐵懸置，右側(cè)捕臂與單向抓捕輥始終懸浮在皮帶上，如圖（a）所示。設(shè)帶的運(yùn)行方向?yàn)橄蛴遥?dāng)皮帶發(fā)生斷帶時(shí)，斷帶信號(hào)迅速由傳感器傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在接到信號(hào)后，發(fā)出控制指令，迅速切斷驅(qū)動(dòng)電路和懸置磁鐵電源，電磁鐵掉電后，左側(cè)抓捕臂和單向抓捕輥在重力作用下落下，由于左側(cè)抓捕輥的允許轉(zhuǎn)向與帶速方向相反，抓捕器與膠帶產(chǎn)生較大的摩擦阻力，懸臂在摩擦阻力拖動(dòng)下逆時(shí)針擺動(dòng)，逐步抓緊并且卡死皮帶，如圖（b）所示。同理，當(dāng)皮帶發(fā)生逆轉(zhuǎn)時(shí)，左側(cè)的懸臂立即在摩擦力的作用下，抓緊皮帶。

        比較，上述各種斷帶保護(hù)裝置主要分為兩大類：一類是使用單向托輥和阻尼板的摩擦制動(dòng)的方法；另一類是采用抓捕原理的方法。第一類方法是將皮帶的上托輥按一定比例換成單向托輥，在下層皮帶下方安放阻尼板。當(dāng)皮帶因斷裂下滑或逆轉(zhuǎn)時(shí)，因上托輥不可逆轉(zhuǎn)，利用托輥結(jié)上層皮帶的滑動(dòng)摩擦阻力，使上皮帶不能長(zhǎng)距離下滑；下層皮帶因松馳與阻尼板接觸，因摩擦而制動(dòng)。為了防止下層皮帶的下滑要在皮帶下面安放大量的阻尼板。這種方法需要將大多數(shù)或全部托輥更換為單向托輥，而單向托輥是非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，價(jià)格較高，使用壽命短，一次性改造工程量大，并且長(zhǎng)期投資也較大。
       第二類采用抓捕原理的方法又可以進(jìn)行分為兩種，其一，主要是在皮帶上、下側(cè)設(shè)置抓捕裝置，并配上傳感裝置、清煤裝置和抓捕裝置等組成抓捕器，當(dāng)膠帶斷帶時(shí)，膠帶上、下兩側(cè)的抓捕裝置動(dòng)作，把下滑皮帶緊緊抓住。一般選用電機(jī)、液壓執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)，在井下各種電器設(shè)備還需要考慮防爆等問(wèn)題，因此該設(shè)備的造價(jià)昂貴，投資較大，工程量大，維護(hù)煩瑣，很少在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用，而且常常發(fā)生誤動(dòng)作，比如在井下惡劣的環(huán)境下，傳感器常常失效 ，若在正常的情況下傳感器給出斷帶信號(hào)，則產(chǎn)生誤動(dòng)作，影響生產(chǎn)；一旦事故發(fā)生沒(méi)有檢測(cè)到，抓捕失敗。其二，是利用皮帶斷帶后下滑或是逆轉(zhuǎn)來(lái)觸發(fā)相應(yīng)的抓捕機(jī)構(gòu)制動(dòng)下滑的皮帶。利用這種原理的設(shè)計(jì)方案僅國(guó)內(nèi)就公布了十余項(xiàng)專利，但實(shí)旋起來(lái)均有很大的困難。